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鑄鐵平臺的加工和質量要求

作者:泊頭市航星鑄物量 發布時間:2016-11-01
內容摘要:鑄鐵平臺屬于大型的鑄件,大型的鑄鐵平臺噸位可以達到好幾十噸,所以在加工的時候我們應該配合相應的機床進行加工,并且在機床調整,刀具選擇,和裝卡三個方面控制好: 1、機

 鑄鐵平臺屬于大型的鑄件,大型的鑄鐵平臺噸位可以達到好幾十噸,所以在加工的時候我們應該配合相應的機床進行加工,并且在機床調整,刀具選擇,和裝卡三個方面控制好:

1、機床調整
1)、根據鑄鐵平臺的被加工表面與刀具的相對位置,將橫梁的高度調到適當的位置。
2)、將兩個側刀架的高度調到適宜刨削平板兩側面的位置。
3)、因鑄鐵平板的重量大,行程長,所以切削速度不宜選擇過高。要在運行中調整行程長短,并要求在工作行程開始時能使刀具低速切入平板,在工作行程結束時能使刀具低速切出鑄鐵平板。
2、刀具的選擇
1)、平頭精刨刀。這種刀具的切削刃較寬且平直,適宜鑄鐵平板的精刨和半精刨用。
2)、機械夾固式尖頭刨刀。適用于鑄鐵平板的粗加工或半精加工。
3、鑄鐵平臺的裝夾:鑄鐵平板的夾緊方法應按平板的外形情況而定。若鑄鐵平板的兩端有臺階或凹槽,則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無法搭壓板,可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。鑄鐵平板安裝在龍門刨床的兩立柱之間,使鑄鐵平板兩側面與工作臺的兩側面之間的距離大致相等,并用畫線盤找正鑄鐵平板的側面使其與工作臺側面大致平行。粗加工時,因為鑄鐵平板的底面是毛坯面(粗基準),為了便于找正鑄鐵平板的加工平面與工作臺面平行,以及保護工作臺面,應在鑄鐵平板的四個角上放置等高的墊鐵,應使平板四個角位于同一平面。
相關主要技術標準:
GB/T 9439-1988 灰鑄鐵件
GB/T 718-2005鑄造用生鐵
GB/T 8729-1988 鑄造用焦炭
GB/T 11352-2009 一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T 1348-2009 球墨鑄鐵件
GB/T 15056-1994 鑄件表面粗糙度 評定方法
GB/T 11351-1989鑄件重量公差
“航星鑄物”三十年專注量具制造事業,
潛心打造“中國鑄鐵平臺   ”。
鑄件質量
一般包括三個方面:
(1)內在質量:它包括鑄件材料質量(化學成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學性
能和某些性能等)和鑄件的內部鑄造缺陷。
(2)外在質量:一般包括鑄件表面質量(表面粗糙度、表面硬層及硬度等)、尺寸
和重量精度(尺寸公差、形位公差;重量公差)和外表鑄造缺陷。
(3)使用質量:它包括切削性能、焊接性能和工作壽命等。
鑄件成本是產品成本的重要組成部分,要降低產品的成本,就   盡可能地降低鑄件成本。長期以來,對鑄件質量沒有引起足夠的重視,特別是對鑄件的內在質量和生產成本,很多廠家習慣用廢品率作為鑄件質量的考核指標,事實上廢品率的高低不能代表鑄件質量的優劣,它只能反映企業的技術水平和管理水平,對內在質量和生產成本的忽視   使鑄件在市場上缺乏競爭力。
鑄造生產過程是一個復雜的過程,工序繁多,相關因素來自很多方面。當前普遍存在一些問題,如鑄件質量低(特別是內在質量)、生產成本高(效率低、能耗高)、環境污染嚴重。造成這些問題的原因可歸納為以下幾點:
(")鑄造質量標準不完善、不明確。在我國現有的   標準、部頒標準和技術指導性文件中,關于鑄造的質量標準少且質量要求低,有一部分是六七十年代制定的,急需重新修訂并向   標準靠攏。只有完善并嚴格貫徹執行鑄造質量標準,我國鑄造生產的質量問題才能逐步解決。
(#)鑄造用各種原材料質量低。沒有   的原材料就很難生產出   的鑄件。例如低硫低磷生鐵、   的鑄造焦炭很難供應,鑄造用砂沒有統一的生產管理機構,質量無法,其它原、輔材料都有類似情況。
(!)管理水平落后。在很長的一段時間內,不少的企業都把鑄件的   終檢驗當成質量控制的主要手段,在推行質量控制以后,這種情況并未根本的改變,這是消的質量控制方法。應該檢查和控制整個鑄造生產過程,并利用統計學的原理,事先發現并控制生產過程中可能產生的不正常因素,從而達到不斷穩定生產過程和降低廢品率的目的,只有這樣才能提高產品質量和降低生產成本。
($)工藝、技術水平相對落后。要提高鑄件質量,   先要靠的技術和質量管理,從我國目前現狀來看,當務之急是提高管理水平,但從根本上看,還是要提高技術水平。
(%)鑄造測試技術缺乏。要提高鑄件的質量,不僅要有   的原材料、的技術和嚴格的質量管理制度,還要靠的測試技術和手段。提高檢測技術水平是鑄造生產從經驗走向化的重要環節。
綜上所述,鑄造生產過程中影響鑄件質量的主要因素來自四個方面:
(")生產的組織和管理。
(#)原材料、設備和工藝裝備的質量。
{!)各種工藝參數的控制質量。
($)生產者的操作質量。
其生產過程   貫徹“市場導向”的現代管理原則,降低生產成本,縮短生產周期,客戶服務,從而提高企業競爭力。
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